Apa Itu Welder: Penjelasan Tugas dan Tanggung Jawabnya

Pengelasan adalah salah satu proses yang penting dalam industri manufaktur dan konstruksi. Namun, tidak semua orang akrab dengan apa yang sebenarnya dilakukan oleh seorang welder. Dalam artikel ini, kabarpos akan menjelaskan secara lengkap tentang apa itu welder, peran dan tanggung jawab mereka, keterampilan yang dibutuhkan, dan peluang karir di bidang ini.

Apa itu Welder

Seorang welder adalah seseorang yang memiliki keahlian dalam melaksanakan proses penyambungan logam dengan menggunakan proses pengelasan. Proses pengelasan melibatkan pemanasan atau pencairan logam dan penyatuan dua atau lebih bahan logam untuk membentuk struktur yang kuat.

Welder menggunakan alat dan peralatan khusus seperti mesin las, elektroda, gas pengelasan, dan perlengkapan pelindung diri untuk melaksanakan pekerjaan pengelasan. Mereka mengoperasikan mesin las dan mengendalikan aliran energi yang diperlukan untuk memanaskan logam dan mencapai penyambungan yang kokoh.

Pengelasan digunakan dalam berbagai industri, termasuk konstruksi, manufaktur, otomotif, perkapalan, dan industri minyak dan gas. Seorang welder harus memahami berbagai teknik pengelasan, seperti pengelasan listrik, pengelasan gas, dan pengelasan busur. Mereka juga harus memahami bahan logam yang berbeda dan memiliki pengetahuan tentang pembacaan gambar teknik dan spesifikasi pengelasan.

Keterampilan seorang welder sangat penting dalam memastikan keamanan dan kualitas struktur yang terlas. Mereka harus mampu menghasilkan sambungan logam yang kuat dan tahan lama sesuai dengan standar keselamatan dan spesifikasi teknis yang ditentukan.

Keterampilan yang Dibutuhkan Oleh Seorang Welder

Seorang welder membutuhkan sejumlah keterampilan untuk melaksanakan pekerjaan pengelasan dengan baik. Berikut adalah beberapa keterampilan yang dibutuhkan oleh seorang welder:

1. Pengetahuan Material

Seorang welder harus memahami berbagai jenis logam dan material yang digunakan dalam proses pengelasan. Mereka perlu mengetahui sifat-sifat logam, termasuk kekuatan, keuletan, dan kekakuan, serta bagaimana logam-logam tersebut bereaksi terhadap panas saat dilas.

2. Membaca Gambar Teknik

Welder harus mampu membaca dan memahami gambar teknik, termasuk simbol-simbol pengelasan dan spesifikasi pengelasan. Mereka harus bisa menginterpretasikan gambar dan merencanakan metode pengelasan yang sesuai.

3. Keterampilan Teknis Pengelasan

Welder harus memiliki pengetahuan dan keterampilan teknis dalam berbagai metode pengelasan, seperti pengelasan listrik (arc welding), pengelasan gas (gas welding), dan pengelasan dengan menggunakan mesin las (welding machine). Mereka harus mampu mengoperasikan peralatan pengelasan dengan benar dan mengendalikan aliran energi yang diperlukan.

4. Keterampilan Penggunaan Alat dan Peralatan

Welder harus terampil dalam menggunakan berbagai alat dan peralatan pengelasan, seperti mesin las, elektroda, pengisi logam, gas pengelasan, dan peralatan pelindung diri. Mereka harus mampu mengatur dan mengoperasikan peralatan dengan aman dan efisien.

5. Keterampilan Keamanan

Keamanan merupakan hal yang sangat penting dalam pengelasan. Seorang welder harus memiliki keterampilan dalam menerapkan langkah-langkah keselamatan kerja yang tepat, termasuk penggunaan peralatan pelindung diri (helm las, jaket pelindung, sarung tangan, sepatu keselamatan, dll.), menghindari bahaya kebakaran atau ledakan, dan menangani bahan kimia dengan aman.

6. Kualitas dan Ketelitian

Welder harus memiliki kemampuan untuk bekerja dengan presisi tinggi dan memperhatikan detail. Mereka harus memastikan bahwa sambungan las yang dihasilkan kuat, bebas dari cacat, dan sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.

7. Keterampilan Problem Solving

Terkadang, dalam pengelasan, masalah atau tantangan teknis dapat muncul. Seorang welder harus memiliki kemampuan untuk mengidentifikasi masalah, mencari solusi yang tepat, dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk menyelesaikannya.

8. Kreativitas dan Kemampuan Adaptasi

Dalam beberapa kasus, seorang welder mungkin perlu beradaptasi dengan situasi atau kondisi yang berbeda-beda. Mereka harus bisa berpikir kreatif dan menemukan solusi pengelasan yang sesuai dengan perubahan atau tantangan yang ada.

Keterampilan-keterampilan ini penting bagi seorang welder untuk melaksanakan pekerjaan pengelasan dengan sukses dan menghasilkan sambungan logam yang kuat dan aman.

Jenis jenis Welding

Ada beberapa jenis pengelasan yang umum digunakan dalam industri. Berikut adalah beberapa jenis pengelasan yang paling umum:

1. Pengelasan Listrik (Arc Welding):

• Pengelasan dengan Elektroda Terlindung (Shielded Metal Arc Welding/ SMAW): Metode ini melibatkan penggunaan elektroda yang dilapisi sebagai sumber panas dan bahan tambahan. Elektroda memberikan lapisan pelindung yang membantu melindungi daerah las dari kontaminasi.
• Pengelasan Tungsten Inert Gas (Tungsten Inert Gas Welding/ TIG): Metode ini menggunakan elektroda wolfram yang tidak terlarut untuk menghasilkan busur listrik. Gas inert, seperti argon atau helium, digunakan untuk melindungi daerah las dari oksidasi.

2. Pengelasan Gas:

• Pengelasan Gas Oksigen-Asetilin (Oxy-Acetylene Welding/ OAW): Metode ini melibatkan penggunaan api dari gas oksigen dan asetilin untuk memanaskan dan melelehkan logam yang akan disambung. Pengisi logam tambahan dapat digunakan sesuai kebutuhan.
• Pengelasan Gas Aliran (Gas Metal Arc Welding/ GMAW): Metode ini menggunakan busur listrik yang terbentuk antara elektroda berisi kawat pengisi logam dan bahan kerja. Gas melindungi daerah las dari kontaminasi dan oksidasi.
• Pengelasan Busur Terlindung (Flux-Cored Arc Welding/ FCAW): Metode ini mirip dengan pengelasan busur listrik, tetapi menggunakan elektroda berisi fluks yang melindungi daerah las dari oksidasi dan kontaminasi. Ini memungkinkan pengelasan dalam kondisi lingkungan yang lebih keras.

3. Pengelasan Resistan

Metode ini melibatkan pemanasan bahan kerja dengan arus listrik yang dilewatkan melalui daerah sambungan. Tekanan juga diterapkan untuk memastikan penyambungan yang kuat.

4. Pengelasan Laser

Metode ini menggunakan sinar laser yang sangat kuat dan terfokus untuk memanaskan dan melelehkan logam yang akan disambung. Pengelasan laser dapat menghasilkan sambungan yang sangat presisi dan dapat digunakan untuk logam dengan ketebalan yang berbeda.

5. Pengelasan Elektron Beam (Electron Beam Welding/ EBW)

Metode ini menggunakan aliran elektron yang sangat energik untuk memanaskan dan melelehkan logam. Pengelasan electron beam biasanya digunakan pada aplikasi yang membutuhkan sambungan yang sangat dalam atau ketebalan material yang besar.

6. Pengelasan Tekanan (Friction Welding)

Metode ini melibatkan menggesekkan dua bahan bersama-sama dengan tekanan dan gerakan rotasi. Gesekan yang dihasilkan menyebabkan pemanasan yang cukup untuk menyatukan bahan.

Itu hanya beberapa jenis pengelasan yang umum digunakan. Setiap metode pengelasan memiliki karakteristik dan keunggulan yang berbeda tergantung pada aplikasi dan kebutuhan spesifik.

Gaji Welder

Gaji seorang welder dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk pengalaman kerja, tingkat keterampilan, lokasi geografis, industri tempat bekerja, dan ukuran perusahaan. Berikut adalah perkiraan rentang gaji yang umum untuk seorang welder:

1. Level Pemula: Biasanya, seorang welder dengan sedikit atau tanpa pengalaman kerja sebelumnya dapat mengharapkan gaji mulai dari sekitar $12 per jam hingga $18 per jam.
2. Level Menengah: Setelah mendapatkan beberapa tahun pengalaman kerja, gaji seorang welder dapat meningkat. Pada tingkat menengah, gaji welder bisa berkisar antara $18 per jam hingga $25 per jam.
3. Level Lanjutan: Bagi welder yang memiliki pengalaman kerja yang lebih luas, keterampilan khusus, atau sertifikasi tambahan, gaji bisa lebih tinggi. Pada level lanjutan, gaji welder bisa mencapai atau melebihi $25 per jam.

Perlu dicatat bahwa ini hanyalah perkiraan umum dan bisa berbeda tergantung pada faktor-faktor yang telah disebutkan sebelumnya. Selain itu, di beberapa negara atau wilayah tertentu, gaji dapat bervariasi lebih jauh. Penting untuk melakukan penelitian yang lebih mendalam mengenai kondisi pasar kerja dan industri di daerah tertentu untuk mendapatkan perkiraan gaji yang lebih akurat.

Prosedur Pengelasan yang Aman dan Efisien

Berikut adalah beberapa prosedur pengelasan yang aman dan efisien yang sebaiknya diikuti:

1. Persiapan yang Baik:

• Pastikan area kerja bersih dari bahan yang mudah terbakar atau bahan berbahaya lainnya.
• Kenali lingkungan sekitar, termasuk adanya bahaya potensial seperti gas atau bahan kimia beracun.
• Gunakan peralatan pelindung diri (PPE) yang sesuai, seperti helm las, jaket pelindung, sarung tangan, kacamata, dan sepatu keselamatan.
• Periksa dan pastikan bahwa semua peralatan dan mesin las berfungsi dengan baik sebelum digunakan.

2. Ventilasi yang Baik:

• Pastikan area kerja memiliki ventilasi yang memadai untuk menghindari penumpukan gas atau asap berbahaya.
• Jika perlu, gunakan alat bantu seperti kipas atau sistem ventilasi tambahan.

3. Penggunaan Alat Pengaman:

• Pastikan semua peralatan pengaman seperti perlindungan busur, perangkat pemutus sirkuit, atau saklar darurat berfungsi dengan baik.
• Gunakan alat pelindung dan pengunci yang tepat saat mengoperasikan mesin las agar menghindari penggunaan yang tidak sengaja oleh orang yang tidak terlatih.

4. Perlindungan Terhadap Kebakaran:

• Pastikan ada alat pemadam kebakaran yang mudah diakses di dekat area kerja.
• Jauhkan bahan mudah terbakar dari area kerja.
• Hati-hati dalam menggunakan gas pengelasan atau bahan bakar, ikuti prosedur pengoperasian yang benar, dan pastikan pemutusan yang aman setelah selesai digunakan.

5. Manipulasi dan Penanganan Material:

• Pastikan logam yang akan disambung bersih dan bebas dari kontaminan seperti minyak, cat, atau karat.
• Jaga agar material tetap stabil dan terkunci dengan aman selama proses pengelasan.
• Pastikan penggunaan alat penahan yang tepat untuk mempertahankan posisi yang diinginkan selama pengelasan.

6. Penggunaan Bahan Tambahan yang Tepat:

• Pilih bahan pengisi yang sesuai untuk logam yang akan disambung.
• Pastikan bahan pengisi dan elektroda sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan pengelasan.

7. Pengendalian Kualitas dan Inspeksi:

• Periksa sambungan las secara berkala selama dan setelah pengelasan untuk memastikan kualitasnya.
• Ikuti pedoman dan standar inspeksi yang relevan untuk memastikan sambungan las memenuhi standar keselamatan dan kualitas yang ditetapkan.

8. Pendidikan dan Pelatihan:

• Pastikan para welder dilengkapi dengan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan melalui pelatihan yang memadai.
• Dukung pelatihan kontinu untuk memastikan welder mengikuti praktik pengelasan terbaru dan aman.

Penting untuk selalu mengacu pada pedoman dan standar keselamatan yang berlaku, serta mengikuti pelatihan khusus yang diperlukan dalam praktik pengelasan yang aman dan efisien.

Kesimpulan

Pengelasan adalah proses yang penting dalam industri manufaktur dan konstruksi. Seorang welder memiliki peran yang signifikan dalam menghubungkan logam secara permanen melalui proses pengelasan. Dalam pekerjaan mereka, seorang welder harus memiliki pengetahuan material yang baik, kemampuan membaca rencana dan menggambar teknik, dan keahlian dalam menggunakan peralatan pengelasan. Penting untuk mengikuti prosedur pengelasan yang aman dan efisien serta memelihara peralatan dengan baik. Bidang welding juga menawarkan berbagai peluang karir yang menarik.